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刘毅
汇师认证讲师
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著名实战派生产管理专家

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刘毅培训课程

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《IE工业工程与生产效率提升》

《IE工业工程与生产效率提升》
课程时长: 2 天
适合学员:中层领导 基层员工
适合行业:电力 机械制造 汽车业 服装业 生产制造
关注度: 3746

课程背景

面对订单呈多种少量化,交期越来越短,而内部生产系统不稳定-生产过程突发?#24405;?#22810;,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方?#25913;兀?#24744;是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,提高我们的工艺技术并提高生产效率,如果我们不用备太多库存就能满足?#31361;?#30340;需求?那么您就不必如此痛苦!!本课程就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费、提高生产效率的最好方法!!谁掌握工业工程,并有效地进行生产效率提升,就如同掌握了?#29575;?#20195;的“尚方宝剑?#20445;?#24037;业工程通过?#26469;?#27861;、动改法等工具帮助企业提高效率,改善生产效率,增加?#25214;妗?

培训对象

1、企业生产部经理
2、?#23548;?#20027;任
3、技术工艺人员
4、生产相关的人员

课程收获

1、了解工业工程如何与实际生产活动有效结合。
2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合,达到更高的工业工程目标。
3、综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。
4、真正理解和推动高效率生产。
5、系统化地?#20013;?#25913;进企业现场管理水平。

培训方式

 讲授、案例、提问、讨论互动、游戏、视频

课程大纲

前言:生产效率提升体系与IE管理和改善的关系

1、生产效率提升体系以5S为基础

2、准时化、柔性化生产的原则

3、追求零浪费的生产

4、生产效率提升体系“零浪费”与IE改善的关系

5、价值流改善压缩制造周期改善案例介绍

6、工业工程(IE)-提升效率降?#32479;?#26412;的利器

7、IE部管理职责-IE改善在工厂中的定位

8、工业工程和高效率生产的真实?#36866;?/p>

9、影响换料停机时间因素排列图

10、一个分析问题的实例

 

第一部分、生产改革――生产效率改善的方法

1、生产改革的方向--“彻底消除一切浪费”

2、认识浪费—生产的八大浪费

3、浪费产生与固化的过程

4、消除浪费提高效率的四个阶段(案例分享)

 

第二部分、程序分析――工艺革?#29575;?#28040;除生产浪费的基本手段

1、产品工艺分析方法与流水化改善技巧

2、改善的着眼点-选择改善方法的技巧

3、程序分析的改善-生产效率“一个流”改善案例

视频:一个流的生产

4、流程程序分析介绍

5、案例: 某产品生产流程分析实例

练习:用流程程序分析的方法画出你所熟悉的工艺生产流程

6、布置与路径程序分析

案例: 路径与布置分析.

练习:用路径与布置程序分析的方法画出你所熟悉的产品生产流程布局

7、程序分析改善

8、程序改善的原则 *ECRS原则

9、程序分析技巧 *5W2H技巧

10、程序改善的五大步骤

11、程序改善的案例研讨与练习

 

第三部分、动作经济原则(principle of motion economy)

1、流程经济原则(principle of process economy)

2、生产流水化同步化改善的经济原则

3、动作经济原则下的十二种动作浪费

4、动素分析-发现并改善无效动作或浪费的方法

5、解放双手的治具-双手作业改善案例分享

6、IE全程改善案例讲解-发现工作的乐趣与奥妙

 

第四部分、时间分析与标准时间-平衡生产消除浪费

1、何谓时间分析-量化分析八大浪费的基础

2、标准时间 Standard Time客观公平的工时定额

3、时间宽放(Allowance)-作业难度评估的技巧

4、标准时间的设定-生产效率管理的基础

5、工艺规格书-设定产能控制成本的标准

 

第五部分、PTS预置时间标准法

1、预置时间标准法的概要

2、模特法(MOD)概要与基本原理

3、MOD法的应用案例分析与现场演练

4、Line balancing 定义-生产线效率的评估

5、Line balancing 改善案例

6、CELL生产的8项条件—单元生产的实施步骤

7、“一个流”与单元生产(Cell production)比较

8、生产节拍的确定与控制

9、CELL流水化改革的五准则

 

第六部分、生产效率的提高

1、技术工艺和作业标准的编制目的与方法

2、高效率生产

3、企业的基本经营理念和目的

4、高效率的思想和原则

5、工作和干活是不同的概念

6、高效率生产之快速转产的概念和方案

7、转产的过程普遍存在问题与重点留意事项

8、高效率生产之单分换模(SMED)

9、高效率生产之SMED快速换模八步法

10、企业的运营目的

11、彻底消除浪费

12、定位停止方式

13、库存?#21069;?#23475;之首

14、产生库存的十大根源

15、生产效率提高的核心问题—缩短制造周期

16、实现生产效率提高的十大招数

17、拉动看板的设置

18、拉动生产指示

19、看板的发行管理与维护

20、生产与供应拉动看板

21、子装配线生产拉动看板

22、交货、供给拉动看板

23、外制零件的拉动看板

24、同步型作业指示

25、生产效率提升之案例分析

 


在国际知名企业中担任过质量主任、生产经理、生产总监、生产副总等高级管理职务,从事过生产、计划、质量、物?#23454;?#31649;理工作,积累了丰富的企业实际管理经验。
三星电机有限公?#23613;?#36136;量主任(1993至1996):负责质量管理、质?#35838;?#39064;分析与改善、质量体系的建立和维护;
协宇塑胶有限公?#23613;?#29983;产总监、副总经理 (1996至2000):制订公司年度总预算和产能分析与调整;做好与技术、营销、财务系统的横向联系;组织实施并监督、检查生产管理系统的运行;审查生产系统及与其相关的文件,在权限?#27573;?#20869;签发文件;组织新技术、新工艺、新设备的应用推广,进行产能平衡和现场改进;指导、监督、检查所属?#24405;?#30340;各项工作,掌握工作情况和有关数据;综合平衡年度生产任务,做到均衡生产。
安信达顾问有限公?#23613;?#39640;级顾问师(2000至2007)
(负责ISO9001、ISO14001、HACCP、TS16949、OHSAS18000、QC080000,3C、UL、CE等体系及产品认证培训)(200多家企业进行质量管理体系的认证及培训);
上海KRK认证有限公?#23613;?#23457;核员(2005至2007):负责质量管理体系的审核;
多家培训机构

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